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要進步車床的使用效率，在實際出產(chǎn)應用中，首先要熟悉它。對車床加工的零件進行真實分析，找出零件的材料、結構特征和形位公差要求。粗拙度、熱處理等技術前提。接著根據(jù)分析結果，選擇公道的銑床。切削過程和簡明的加工路線。

　　選擇合適的刀具可以使車床進步加工效率。選刀具需要考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質等。機床選用的刀具，不但需要有高硬度、高耐磨性、足夠的強韌度、高耐熱性。工藝性好，要求尺寸不亂，安裝和調整利便。因此應該采用新型優(yōu)質材料。材料是用來進行數(shù)控加工的，并且可以通過優(yōu)化刀具參數(shù)來實現(xiàn)與工件尺寸的匹配。曲面的大小和外形適中。當小型立式車床削加工工件時，應力求使工件的定位安裝達到設計基準，工藝要求。

　　基準點同一于程序計算的基準點;盡量減少裝夾點，并將裝夾點設置在一個位置，夾緊后，加工出所有的待加工表面，避免使用占機人工調節(jié)加工方案，進行充填。

　　公道選擇切削用量，有利于進步切削加工余量的切割效率。在選擇切削用量時，若為粗加工，一般以進步出產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟效益?？蛇x擇較大的切削深度和進給速度，降低加工本錢。